该电厂为2×9H级燃气蒸汽联合循环机组，余热锅炉为三压再热式自然循环汽包锅炉，凝汽器换热管采用不锈钢管，为无铜给水系统。

机组高压蒸汽压力为16.75 MPa(a)、高压蒸汽温度为602 ℃，中压蒸汽压力为3.56 MPa(a)、中压蒸汽温度为365 ℃，低压蒸汽压力为0.38 MPa(a)、低压蒸汽温度为275 ℃，属于亚临界汽包炉机组，设置凝结水精处理除盐系统。

电厂采用二次循环供水冷却方式，循环冷却水补充水水源采用市政污水处理厂的再生水，该再生水含盐量约为400 mg/L，总硬度约为1.5 mmol/L，氯离子含量约为200 mg/L，循环冷却水浓缩倍率取4。

锅炉补给水处理系统水源采用市政自来水，该自来水含盐量低于100 mg/L，总硬度约为0.5 mmol/L，活性硅含量约为9 mg/L。

2018年发布了最新版的中华人民共和国电力行业标准《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》（DL/T 1924—2018）^[3]，该标准相对于《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）^[4]标准，更适用于燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉的水汽质量控制，而且还增加规定了联合循环机组主要水汽监督项目和检测周期。

因此，该9H级燃机电厂按《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》（DL/T 1924—2018）要求执行，正常运行时各项水汽质量具体控制指标应符合表1～表8的规定，主要水汽监督项目和检测周期应按表9执行。^[3]

2017年发布了最新版的中华人民共和国电力行业标准《燃气-蒸汽联合循环发电厂化学监督技术导则》（DL/T 1717—2017）^[5]，该导则适用于燃气蒸汽联合循环机组发电厂化学监督，规定了化学监督的相关内容及技术要求。

该导则对燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉加药系统的设计作了相关规定：

1）加药系统可按每台机组设一套加药系统或两台机组公用一套加药系统设计。

2）无铜给水系统余热锅炉给水应采用氧化性全挥发处理AVT(O)，机组正常运行时氨的加入点应以凝结水泵出口为主，高、中压给水泵入口宜为备用的加氨点。

3）余热锅炉高、中压汽包炉水采用磷酸盐或氢氧化钠处理。

为更好地保证9H级机组的安全、可靠和经济运行，除对余热锅炉给水加药及水汽取样监测外，应同时考虑凝结水及补给水水质控制，主要体现在凝汽器、凝结水精处理系统和锅炉补给水处理工艺的选择上。

国内外不乏有因凝汽器泄漏使凝结水精处理设备运行出水不良而导致机组腐蚀结垢的事例，因此选择严密性可靠的凝汽器是保证机组凝结水水质的前提条件。要保证凝汽器严密性，首先应选择耐蚀性能优良的凝汽器管材。^[6]

该9H级燃机电厂凝汽器管材采用317不锈钢管，可确保凝汽器的严密性。

凝结水精处理系统可以有效地、连续地去除热力系统的金属腐蚀产物或因凝汽器微量泄漏而进入系统的盐份，从而提高机组的效率，延长酸洗周期。在机组启动时精处理系统还可以大大缩短机组的启动时间，减少启动时的大量排水损失。^[7]

《发电厂化学设计规范》（DL 5068—2014）的规定：（1）对由亚临界汽包锅炉供汽的汽轮机组，全部凝结水应进行精处理。冷却水水源为再生水，凝结水精处理系统应设置除盐装置，且应设置备用设备；（2）凝结水精处理宜采用中压系统；（3）凝结水精处理系统应选用高速离子交换器，树脂应采用体外再生方式进行再生；（4）凝结水精处理系统中的体外再生装置，可2台机组合用1套。^[8]

按上述规定，该9H级燃机电厂设置全流量中压凝结水精处理除盐系统。每台机组设置2×100%的高速混床，1用1备。2台机组共用1套精处理体外再生系统。精处理系统设备出口在线设置氢电导率表、电导率表和硅表。

锅炉补给水带入的杂质是水汽系统杂质重要来源之一，锅炉补给水处理系统补水质量的好坏将直接影响到机组水汽质量品质和凝结水精处理设备运行效果。

《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》（DL/T 1924—2018）中对锅炉补给水水质质量控制趋向严格，其控制要求:除盐水箱进口电导率（25℃）≤0.10 μS/cm，二氧化硅≤10 μg/L，钠≤3 μg/kg，同时要求TOC（总有机碳）≤200 μg/L。

因此，要做好机组水汽质量控制应重视选择锅炉补给水处理工艺，保证锅炉补给水处理系统出水质量达到要求。该9H级燃机电厂锅炉补给水水源采用市政自来水，根据水源水质情况和机组对除盐水的水质要求，锅炉补给水处理系统采用“超滤＋两级反渗透＋EDI”的处理方案，在保证高效率地脱除盐份的基础上，保持对TOC的高脱除效率，使其出水水质完全达到机组要求的水质。^[9]

根据《燃气-蒸汽联合循环发电厂化学监督技术导则》（DL/T 1717—2017）中加药系统的设计规定，该9H级燃机电厂余热锅炉给水采用氧化性全挥发处理AVT(O)，仅设置凝结水、给水加氨处理系统和炉水加磷酸盐处理系统，按两台机组公用一套加药系统设计。

加氨控制标准：正常运行时，控制给水pH=9.2～9.8（无铜给水系统）。

2台机组设置1套加氨装置，包括2台机械搅拌溶液箱、3台凝结水加氨计量泵、3台中压给水加氨计量泵和3台高压给水加氨计量泵。凝结水加氨点设在凝结水精处理系统出水母管（混合三通后），给水加氨点设在中压给水泵进口和高压给水泵进口。凝结水、给水加氨采用自动加氨方式，凝结水加氨根据凝结水流量和加氨后凝结水比电导率控制加药量，给水加氨根据给水流量和给水比电导率控制加药量。

为了防止锅炉受热面管壁产生钙镁垢，延长锅炉的化学清洗周期，对炉水进行加磷酸盐处理。2台机组设1套磷酸盐加药装置，包括2台机械搅拌溶液箱、3台中压炉水加磷酸盐计量泵和3台高压炉水加磷酸盐计量泵。磷酸盐直接加入锅炉中、高压汽包内，采用自动加药方式。

为了防止闭式循环冷却水中产生腐蚀或结垢，利用中压炉水加磷酸盐备用泵作为闭冷水母管的临时加药泵。

为了满足机组停用时的加药要求，2台机组设置1套停炉保护加药装置，包括1台机械搅拌溶液箱，2台加药计量泵，采用手动调节加药量。^[10]

为了监督热力系统的水汽质量，保证机组安全和可靠运行，每台机组设置一套集中式水汽取样分析装置。水汽取样分析装置包括取样架和仪表盘，样水采用闭式循环冷却水冷却。

水汽集中取样分析系统具有以下功能：能采集具有代表性的样水；将样水减温、减压和恒定流量，达到在线仪表的进样要求；具有压力、温度超限等安全保护；连续和准确地监测各样点的化学指标；4～20 mA监测信号送出功能，所有仪表信号输送到集控室DCS进行监视。^[9]

水汽取样点的设置及在线监测仪表的配置应符合表9的规定，具体见表10。

随着国内燃气蒸汽联合循环机组电厂尤其是9H级机组建设规模的日益增加，近年来相继发布了《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》（DL/T 1924—2018）和《燃气-蒸汽联合循环发电厂化学监督技术导则》（DL/T 1717—2017）。9H级机组水汽质量各项指标的控制、水汽取样在线监测仪表的配置和余热锅炉加药系统的设计，严格按这两份标准的要求执行。

根据9H级机组水化学工况特性和水质控制要求，通过选择高严密性的凝汽器、可靠的凝结水精处理和锅炉补给水处理工艺，采用氧化性全挥发给水处理AVT(O)和炉水磷酸盐处理，设置集中式水汽取样分析装置并配置完善的在线监测仪表，可保证9H级燃气蒸汽联合循环机组安全、可靠和经济运行。